Когда речь идет о развитии фармацевтической промышленности, мы, естественно, связываем ее с предшествующей фармацевтической промышленностью — фармацевтическим оборудованием, среди которого машина для влажной грануляции является одним из ключевых видов оборудования в процессе фармацевтического производства. Процесс приготовления практически всех твердых препаратов невозможно отделить от процесса грануляции. Полученные частицы могут представлять собой конечный продукт, такой как гранулы, или промежуточный продукт, такой как таблетки. Частицы, полученные мокрым способом после смачивания поверхности, обладают такими преимуществами, как хорошее качество частиц, красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и хорошее компрессионное формование, и широко используются в фармацевтической промышленности. Машина для влажной грануляции имеет большое значение в процессе фармацевтического производства, но в процессе проектирования следует в полной мере учитывать взрывозащищенные факторы. По словам соответствующего технического персонала, машина для влажной грануляции генерирует статическое электричество и электрические искры в процессе подачи, а также трение порошкообразных материалов в процессе смешивания сухого порошка. Как только соотношение смешивания воздушно-пылевой смеси достигнет концентрации вспышки и столкнется с электрическими искрами, произойдет взрыв вспышки. Твердые порошковые материалы, используемые в фармацевтической промышленности, включая вспомогательные материалы, такие как крахмал и кукурузный крахмал, имеют разные уровни опасности взрыва. Поэтому для обеспечения безопасности использования оборудования необходимо, чтобы оборудование для производства твердых препаратов лекарственных средств из сухих порошкообразных материалов имело взрывозащищенные и противовзрывные функции. Высокое взрывное давление крахмала, широко используемого фармацевтического наполнителя в фармацевтических процессах, составляет 1 МПа. Поэтому машина для влажной грануляции и конструкция с псевдоожиженным слоем должны иметь противовзрывную способность 10-12 бар. К общим методам взрывозащиты в основном относятся приглушенный взрыв, взрывозащита, взрывозащита и подавление взрывов. В оборудовании для влажной грануляции необходимо выбрать подходящий взрывозащищенный метод в соответствии с фактическими потребностями заказчика в продукте. По мнению соответствующего технического персонала, приглушенный взрыв относится к технологии заключения взрывчатой смеси, которая может воспламеняться внутри устройства, способного выдерживать взрывное давление внутренней взрывчатой смеси и предотвращать ее распространение на окружающую территорию. Основными критериями взрывоподавления являются прочность конструкции и взрывозащищенные характеристики оборудования. Корпус оборудования — это объект, способный выдерживать взрывную силу, поэтому он стал показателем прочности взрывозащищенного оборудования. Корпус оборудования обычно состоит из нескольких соединительных компонентов. Соединение между разъемами неизбежно оставляет зазор в стыке. Для предотвращения распространения взрыва внутри оболочки наружу прочность оболочки оборудования, длина, зазор и шероховатость поверхности стыка должны соответствовать требованиям. Другими словами, причина, по которой он может оказывать удушающее действие, заключается в том, что оболочка оборудования своей прочностью охватывает взрыв, так что взрыв внутри оборудования не будет передаваться наружу, тем самым уменьшая потери, вызванные взрывом. При проектировании взрывобезопасности необходимо в полной мере учитывать прочность конструкции и герметичность. Что касается герметизации подушек безопасности между гранулятором и псевдоожиженным слоем, то подушки безопасности добавляются в канавку в точке соединения. Во время работы подушки безопасности находятся в надутом состоянии, что эффективно изолирует внутреннюю и внешнюю часть контейнера, предотвращая распространение давления, пламени и продуктов взрыва наружу в случае взрыва. Технические специалисты заявили, что помимо взрывозащищенной конструкции самого оборудования линия влажной грануляции представляет собой систему, поэтому следует также рассмотреть возможность эффективной изоляции между технологическими блоками, чтобы ограничить взрыв в определенном диапазоне и предотвратить его распространение между оборудованием, вызывая системные повреждения. Операция грануляции придает частицам определенную цель — обеспечить качество продукции и бесперебойное производство. В гранулах и капсулах гранулы представляют собой продукты, и целью грануляции является не только улучшение текучести, диспергируемости, адгезии материалов, облегчение точного измерения и защита производственной среды, но и обеспечение однородности и эстетичности формы и размера гранул. При производстве таблеток частицы являются промежуточными продуктами, и необходимо не только улучшить текучесть, чтобы уменьшить разницу в весе таблеток, но и обеспечить формуемость частиц при сжатии. Технология влажной грануляции является широко используемой технологией, и для более эффективного применения этой технологии в фармацевтическом производстве нельзя игнорировать взрывозащищенную технологию.

English




