Машины для нанесения пленочного покрытия

Как оценить однородность покрытия перед масштабированием

Для потенциальных покупателей машины для нанесения пленочного покрытия , однородный внешний вид — это лишь наиболее видимый результат. Более важные показатели включают постоянство прибавки в весе, гладкость поверхности, покрытие краев, распределение цвета, стабильность при высыхании, а также отсутствие прилипания, шелушения, пятен или следов распыления.

Во время лабораторных или пилотных испытаний небольшие изменения скорости распыления, состояния воздуха на входе, скорости барабана или давления распыления могут привести к заметно отличающимся результатам. Поэтому полезное испытание должно фиксировать параметры процесса вместе с наблюдениями за покрытием, а не оценивать готовые таблетки только по внешнему виду.

Практические наблюдения во время пробной партии

• Непрерывное переворачивание слоя материала без мертвых зон и чрезмерных ударов.
• Высыхают ли капли после осаждения вместо того, чтобы вызывать локальное переувлажнение и прилипание.
• Равномерно ли подается раствор покрытия в течение всего периода распыления.
• Обеспечивает ли готовая продукция стабильное покрытие после охлаждения и обработки.

В З.Ы. Мы используем характеристики материала, целевую мощность и цели процесса в качестве отправной точки для конфигурации оборудования, помогая покупателям перейти от результатов испытаний к работоспособному производственному маршруту.

Балансировка галтовки, распыления и сушки в одном процессе

Процесс нанесения покрытия становится стабильным, когда движение слоя материала, подача покрывающей жидкости и удаление влаги остаются согласованными. Увеличение только одного параметра само по себе редко приводит к улучшению результатов. Например, увеличение скорости распыления без достаточной мощности сушки может увеличить риск прилипания, а чрезмерный горячий воздух может привести к быстрому высыханию поверхности до того, как пленка выровняется должным образом.

Самый надежный результат нанесения покрытия достигается за счет скоординированного управления галтовкой, распылением и сушкой, а не за счет максимизации какого-либо отдельного параметра. Мы настраиваем З.Ы. решения для пленочных покрытий вокруг этого баланса процесса.

Что необходимо подтвердить при обработке различных форм материалов

Машины для нанесения пленочного покрытия может быть выбран для таблеток, гранул, пеллет или других твердых материалов, но не следует предполагать, что одна и та же рабочая установка подходит для каждого продукта. Форма, состояние поверхности, плотность, рыхлость, чувствительность к влаге и желаемая функция покрытия — все это влияет на рекомендуемый технологический маршрут.

Полезные вопросы перед выбором оборудования

• Требует ли продукт внешнего покрытия, защиты от влаги, маскировки вкуса или другой функциональной задачи?
• Устойчив ли материал к многократному опрокидыванию или требует более бережного механического обращения?
• Выдерживает ли состав тепло и поток воздуха во время сушки?
• Будет ли производство требовать частой смены продукции, проверки очистки или нескольких размеров партий?
• Основана ли целевая мощность на номинальной загрузке, проверенной производительности партии или планах будущего расширения?

Для фармацевтических, биофармацевтических, нутрицевтических, ветеринарных, аддитивных и других применений эти вопросы помогают предотвратить завышение или занижение размеров или выбор машины, которая не может воспроизвести желаемое качество покрытия. З.Ы. основное внимание уделяется преобразованию этих деталей процесса в план оборудования, который будет практичен для реальной эксплуатации.

От пробных партий к внедрению в производство

Лабораторные и пилотные работы должны не только подтвердить возможность нанесения покрытия. Он должен определить стабильный диапазон параметров, подтвердить совместимость рецептур, установить ожидания по очистке и обращению, а также предоставить доказательства для будущих решений в масштабе производства.

Записи, которые стоит хранить во время разработки процесса

1. Название материала, размер партии, форма, плотность и чувствительность к истиранию или влаге.
2. Способ приготовления раствора покрытия, содержание сухих веществ, вязкостный режим и расход.
3. Скорость барабана, время распыления, условия распыления, наблюдения за входящим и вытяжным воздухом, а также продолжительность сушки.
4. Результаты готового продукта, включая внешний вид, адгезию, консистенцию набора веса, дефекты и выход.
5. Время очистки, места остатков, замечания по доступности и требования к последующим партиям.

Масштабирование более надежно, если оно поддерживается записанным поведением процесса, а не только размером оборудования. С 2010 года З.Ы. разработала автономные машины, модульные системы и решения для производственных линий с учетом этого процессно-ориентированного подхода.